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陜西省西咸新區(qū)涇河新城永樂鎮(zhèn)尚家村尚東祖
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鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是指用配有鋼筋增強(qiáng)的混凝土制成的結(jié)構(gòu)。承重的主要構(gòu)件是用鋼筋混凝土建造的,包括薄殼結(jié)構(gòu)、大模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及使用滑模、升板等建造的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物。鋼筋承受拉力,混凝土承受壓力。具有堅(jiān)固、耐久、防火性能好、比鋼結(jié)構(gòu)節(jié)省鋼材和成本低等優(yōu)點(diǎn)。
混凝土工程
一、常見問題
1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大根,部分模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板,造成露筋,振搗不密實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。
3、麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
4、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
5、墻體爛根:模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙,混凝土跑漿造成。
6、洞口移位變形、梁變形:澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板,兩側(cè)沖力不均,模板未能夾緊;造成洞口變形,梁扭曲,甚至個(gè)別部位截面“頸縮 ”。
7、縫隙與夾渣層:施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。
8、墻面氣泡過多:一次下料過厚,混凝土坍落度過大,振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過多。
9、頂板裂縫:頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜,一般以下幾方面原因較突出。
10、錯臺:墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊,混凝土澆注時(shí),造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選,模板拼縫不緊,模板與龍骨釘子過稀,未釘緊。
11、墻體底部砂漿過厚:原因是澆注墻體時(shí),將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模,而是集中到一點(diǎn),造成部分墻體底部砂漿過厚,強(qiáng)度受影響。
12、墻垛、陽角受損:拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽角,造成破損。部分墻垛只有100mm,截面過小抗沖擊力差。
二、常見問題的預(yù)防措施
1、防爛根、防墻根砂漿過厚:所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm~50mm,沙漿用料斗吊到現(xiàn)場,用鐵鍬均勻下料,不得用地泵直接泵送;模板下口貼雙層海綿條;模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。
2、嚴(yán)格分層澆注,控制每層澆注高度不超過50cm,及時(shí)振搗,不漏振,配備足夠振搗棒,鋼筋密處采用小直徑振搗棒。
3、模板拼縫嚴(yán)密,粘海綿條堵縫,模板對拉要拉緊,澆注前撒水濕潤。
4、鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻,用扎絲將墊塊綁扎牢固。
5、合模前將模板清理干凈,均勻涂刷脫模劑。
6、洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對稱下料,及時(shí)振搗。
7、混凝土坍落度要嚴(yán)格控制,防止離析,底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。
8、振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔 ”;剪力墻插點(diǎn)間距30cm,由于不好觀察混凝土表面特征,插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制,約20~30S,至頂端以砼不再顯著下沉,無氣泡冒出,表面均勻泛出漿液為準(zhǔn);振搗上層砼時(shí),振搗棒要插入下層5cm 左右,以便消除上下層混凝土之間的接縫;砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。
9、防頂板裂縫:
(1)頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗,及時(shí)進(jìn)行找平收面,先用木抹子搓毛,再用鐵抹子壓光,然后掃毛。掌握好時(shí)間火候。
(2)混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa 不得上人。
(3)吊放材料時(shí)不得集中,應(yīng)分散進(jìn)行吊放。
(4)模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行,上下層位置對應(yīng),拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。
(5)及時(shí)對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。
三、本工程存在問題的處理措施
將局部用水泥砂漿修補(bǔ)過的部位重新進(jìn)行剔鑿,沖洗干凈,由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看,判斷為蜂窩或孔洞,然后按下面方法進(jìn)行處理。
1、蜂窩處理:較小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或 1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。
2、麻面處理:在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
3、孔洞處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋處理:表面漏筋,刷洗干凈后,在表面抹1:2 或1:2.5水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5、縫隙與夾層:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2 或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌高一級別細(xì)石混凝土。
6、錯臺處理:錯臺處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨,使錯臺大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。
7、脹模處理:將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識后進(jìn)行剔鑿或打磨,使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2 或1:2.5水泥砂漿抹平。
8、梁變形、洞口變形處理:對變形位置進(jìn)行掛線,凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨,凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細(xì)石砼。
9、陽角處理:陽角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理,較小的剔除松散石子撒水潤濕,采用1:2 或1:2.5水泥砂漿抹平;較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細(xì)石砼。
10、頂板裂縫處理:先對裂縫進(jìn)行普查,根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。
12、墻體底部處理:墻體跟部砂漿厚度超過50mm的,將頂板進(jìn)行支頂,然后剔除跟部砂漿,撒水潤濕,支模灌高一標(biāo)號膨脹混凝土。
13、空調(diào)板處理:個(gè)別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫將原板進(jìn)行剔除,調(diào)整鋼筋位置,重新支模重新澆筑。
14、門洞口、梁端變形處理:掛線對變形的門洞、梁進(jìn)行檢查,然后進(jìn)行處理。
15、墻垛、陽角處理:根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。
鋼筋工程
一、常見問題
1、柱主筋移位:鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位;
2、松扣和脫扣:主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成;
3、箍筋彎曲變形:箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎;箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形;
4、組裝的鋼筋彎鉤反向:主要原因是,操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向;
5、梁、板標(biāo)高偏差:支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差,柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。
6、梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差,箍筋位置偏差;
7、板筋彎曲不直,扭曲變形,觀感差;
8、梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層,梁主筋保護(hù)層左右不均;
9、滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求;
10、梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷;
11、箍筋平行、間距不均勻;
二、常見問題防治措施
1、主筋位移:測量工放線完畢后,綁扎墻柱鋼筋前,先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按 1:6 打彎,調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎,若先安裝箍筋并綁扎,而后進(jìn)行位置調(diào)整,難度加大;在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍,保證調(diào)整后不再變形。
2、松扣和脫扣:嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎,扎絲采用兩股或兩股以上,綁扎牢固,成型后注意免受沖擊荷載。
3、箍筋彎曲變形:綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋,每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固,及時(shí)墊墊塊;后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。
4、鋼筋彎鉤反向:綁扎過程中,加強(qiáng)自檢和互檢,發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位,并對操作人員進(jìn)行教育。
5、頂標(biāo)高偏差:模板提前進(jìn)行預(yù)檢,模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整;綁扎鋼筋前提前處理柱頭,剔鑿到位,避免出現(xiàn)“枕頭”狀,主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部;頂板馬凳正確擺放,馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。
6、梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?,常引起墻柱主筋位置重疊,此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置,調(diào)整梁筋,調(diào)整后截面一般偏小,從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面,梁筋可按 1:6 打彎,彎曲段在箍筋角部插14 或 12鋼筋,綁扎牢固,保證箍筋位置正確。
7、綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線,排筋時(shí)從梁邊、墻邊 50mm 處起步,與控制線重合(當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行),第二根與..根平行,綁扎采用八字扣,綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào),將偏差的部分調(diào)整到位;
8、梁綁扎完畢后,及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊,墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處,采用大理石墊塊,主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固,上下排絲扣方向相反,保證梁骨架不變形。
9、滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊,完成一段后進(jìn)行復(fù)檢,檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識;
10、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集,綁扎梁筋時(shí)先插底筋, 然后綁扎柱箍筋,再插梁上鐵。
11、箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記,保證箍筋水平,間距機(jī)均勻,綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。
模板工程
一、墻體全鋼大模板的施工
1、合模前檢查墻底部是否干凈。
2、按放樣圖,先立角模,再立一面平面大模,上穿墻螺桿,用鋼管斜撐簡單固定大模。
3、調(diào)整大模板與角模的接縫,調(diào)整大模板垂直度,簡單加固模板。
4、立另一側(cè)模板,調(diào)整模板和垂直度及接縫,加固模板。
5、調(diào)整角模,使角模緊貼大板,緊固各部位連接螺栓。
6、在模板上口拉水平通線,調(diào)整上口平直。
7、再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊,清理現(xiàn)場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線,報(bào)驗(yàn)。
8、大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí),不得漏漿。模板接縫處,接縫的.大寬度不應(yīng)超過 2mm。
9、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整,并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密。隔離劑涂刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。
二、頂板模板的施工
1、頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側(cè),必要時(shí)加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。
2、木膠合板釘鐵釘之前,必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。
3、嚴(yán)格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子,嚴(yán)格按照排板圖加工木膠合板; 280 寬板帶只能在后臺鋸,用 4000 以上轉(zhuǎn)速高速鋸,否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺,尺寸不準(zhǔn)確,必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。
4、梁側(cè)壓幫的木膠合板略向后移2mm,避免將來吃入混凝土內(nèi)。
5、用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨,并嚴(yán)格檢查,驗(yàn)收。
6、所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條。
7、早拆體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行,快拆頭與竹膠板必須頂緊,次龍骨擺放均勻整齊,間距不超過300mm。頂板快拆時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行方案。工長和班組長進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督,杜絕回頂。
成品保護(hù)措施
一、鋼筋工程
1、不得踩踏已綁好的鋼筋(尤其樓梯平臺鋼筋),頂板鋼筋在綁扎好后,墊上馬凳,上面鋪上腳手板,以便上人行走及澆筑混凝土。
2、水電專業(yè)在預(yù)埋各種管道時(shí)如遇鋼筋時(shí),必須同土建專業(yè)協(xié)商,嚴(yán)禁私自任意切割鋼筋。
3、對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護(hù),應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋,不得將絲扣損壞,絲扣上不得粘有水泥漿等污物;
4、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子,不準(zhǔn)踩踏鋼筋;
5、在首層通道處設(shè)搓泥凳,防止腳帶泥。
6、鋼筋成品放在硬化后的地面上,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污,防止雨天泥土污染。
7、墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護(hù),既可減少對鋼筋的污染,也可減輕鋼筋清理的工作量。
8、教育水暖、電氣、土建專業(yè)施工時(shí)不要滴油到鋼筋上,若有油污及時(shí)清洗,并用清水沖凈。
9、底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)支撐用馬凳要綁牢固,防止操作時(shí)變形;
10、澆注混凝土?xí)r,派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置,確保鋼筋不變形;
11、涂刷涂模劑時(shí),不能污染鋼筋。
二、模板工程
1、模板吊裝時(shí),輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形;
2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棒硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角;
3、拆下的鋼模板,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面徹底的清理修整,防止下次使用時(shí)出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象;
4、鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格碼放;
5、模板的存放場地,平整硬化,排水暢通;
6、已安裝完畢的墻柱模板,吊裝其它模板時(shí)不得碰撞。不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠,以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺,防止平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生偏差;
7、在頂板模板上堆放鋼筋等材料時(shí),集中荷載不能過大,材料盡量分散堆放。
三、混凝土工程
1、不得用重物沖擊樓板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏,應(yīng)搭設(shè)腳手板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密;
2、已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù),必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝立桿,立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板(測量放線人員除外,放線完成后,安排專人及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù))。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋,鋼筋焊接用的電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上;外墻外掛架在墻體砼達(dá)到 7.5Mpa 后(現(xiàn)場可按混凝土澆筑后24 小時(shí))方可提升。
3、門窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成 150mm*1500mm 板條,用鐵絲進(jìn)行保護(hù)。
4、頂板的防護(hù):混凝土澆筑成型后,頂板放線時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行,并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走,不能直接踏踩混凝土表面。
5、墻體在模板拆除后,及時(shí)檢查混凝土外觀是否有缺陷(蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等),如有問題及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào),若沒有問題及時(shí)對柱邊門窗洞邊進(jìn)行防護(hù),將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護(hù)角;剪力墻采用澆水養(yǎng)護(hù)。
6、頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛處理,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mp后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁過早處理。